KDS完全具备客户设计研发支持、模具设计与制作、压铸生产、数控切削加工、气密性测试、表面处理及部品装配等一体化综合能力。除此之外，还熟练掌握铸件热处理、阳极氧化、电镀、钝化、浸渗等辅助工艺，具备高标准的清洁度保障能力。

在铸件生产中，材料细化熔炼及含气量控制、模具点冷却、模温机模温控制与模温动态监控、真空压铸、局部挤压压铸、低速慢压射等工艺得到成熟应用。

KDS严格按照VDA6.3及IATF16949要求建立完善的质量管理体系，并将产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）以及失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）等质量工具精细化应用于产品质量控制的各个环节，深入开展PDCA质量循环和持续改善活动。

KDS始终着眼于新技术、高效率、智能化的发展趋势，紧跟全球范围内行业技术装备的发展脚步，技术装备不断更新换代。在压铸生产、数控加工、智能检测等领域不断引入新装备、新技术和新的检测手段，促进整个生产过程向自动化、智能化方向迈进。